模具切割環(huán)節(jié)是彩盒加工的關鍵步驟。如何保證模具切割的質(zhì)量是印刷廠比較關心的問題。目前，荊州包裝印刷廠的常見問題是更換時間長、印刷切割精度差、模具切割質(zhì)量差、紙毛多、連接點太大、痕跡不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢物率高。澤雅印刷業(yè)務從以下幾點具體介紹：

       一、連接點太多太大

       彩盒的較終用戶總是要求連接點越來越小，而制造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作人員的難度。為了減少難度，連接點應在受力點，用磨機，南京包裝印刷廠考慮使用硬條或軟木，防止連接點斷裂，使連接點越來越小。

       二、痕跡不規(guī)則

       考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力必須穩(wěn)定一致。這樣，在模具切割過程中選擇合適類型的痕跡是基本要素。南京包裝印刷廠根據(jù)紙張厚度選擇痕跡的高度和寬度，并將合適的痕跡線粘附在模具切割底板上。壓痕可以達到更高的質(zhì)量，使盒子容易折疊。

       三、換版時間長

       更換前的準備工作應做好。以設備的中心線為基準，可以方便準確地設置模具切割工具，包括全尺寸模具切割版、預裝底部模板等。同時，工具的外部預裝和機器上的微調(diào)也進一步減少了重復產(chǎn)品的調(diào)整時間。在良好的管理系統(tǒng)下，包裝印刷廠通常可以在半小時內(nèi)完成重復產(chǎn)品的更換時間，包括自動廢棄物。

       四、生產(chǎn)速度慢

       許多彩盒印刷廠的模具切割速度相對較低，使用現(xiàn)代自動模具切割機，操作人員很容易達到較高的生產(chǎn)速度。包裝印刷廠利用設備制造商推薦的工具來優(yōu)化生產(chǎn)速度。此外，5S管理和質(zhì)量控制管理也可以使產(chǎn)品達到高質(zhì)量。

       五、廢品率高

       大多數(shù)印刷廠的廢品率通常都很高。在模具切割調(diào)整開始時，會有一些廢物，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少。運行過程中的廢物是由停機和堵紙產(chǎn)生的。正確的調(diào)整和準確的工具準備可以降低廢物率。此外，人工廢物清除還會提高廢物率，降低利潤率。

       隨著消費市場的升級，消費者對產(chǎn)品包裝外觀水平的要求越來越高，因此，彩盒印刷對印刷廠比較重要，模具切割工藝作為彩盒印刷的關鍵步驟，只有詳細了解容易出現(xiàn)的問題并解決，才能更好地完成彩盒印刷。

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